Czym jest automatyka przemysłowa? Jaki jest jej cel? Jakie są rodzaje automatyki przemysłowej? W jakie urządzenia automatyki przemysłowej warto zainwestować? Odpowiedź na te wszystkie pytania znajdziesz poniżej.
Automatyzacja procesów produkcyjnych jest obecnie bardzo powszechna. Wszystko dlatego, że ciągle powstają nowe duże fabryki, gdzie stawia się na produkcję masową, która odpowiada na wciąż rosnące zapotrzebowanie konsumentów na różne produkty, np. elektronikę.
Czym jest automatyka przemysłowa?
Można powiedzieć, że automatyka przemysłowa to monitorowanie pracy maszyn – sterowanie tą pracą i jej nadzorowanie. Urządzenia automatyki przemysłowej pomagają zautomatyzować pracę różnego rodzaju maszyn, dzięki czemu udział człowieka w tej kwestii staje się mocno ograniczony, a w niektórych przypadkach nawet zbędny.
Rodzaje automatyki przemysłowej
Obecnie istnieją cztery rodzaje automatyki przemysłowej, a mianowicie:
1) stała automatyzacja;
2) automatyzacja programowalna;
3) elastyczna automatyzacja;
4) zintegrowana automatyzacja.
Urządzenia automatyki przemysłowej – w co warto zainwestować?
CZUJNIKI INDUKCYJNE
Czujniki indukcyjne są nieodłącznym elementem aplikacji przemysłowych. Używa się ich w układach automatyki przemysłowej, w układach sterowania czy też do kontroli położenia. Zadaniem czujników indukcyjnych jest wykrywanie przedmiotów metalowych lub metalowych części maszyn pojawiających się w strefie ich działania. Gdy tylko taki przedmiot zostanie wykryty, czujnik od razu sygnalizuje zagrożenie, zapobiegając awarii. Inwestycja w czujnik indukcyjny to świetny sposób na zapewnienie bezpieczeństwa na produkcji – zarówno ludziom, jak i maszynom.
Profesjonalne czujniki indukcyjne od sprawdzonych producentów są dostępne w stałej ofercie Gigaom, koniecznie zobacz tutaj: https://gigaom.pl/czujniki-indukcyjne. Czujnik indukcyjny odgrywa ważną rolę w systemie działania i pracy wszystkich urządzeń. Urządzenia dostępne w Gigaom to sprzęt z najwyższej półki, niezawodny w sytuacji zagrożenia.
CZUJNIKI OPTYCZNE
Czujniki optyczne odgrywają niezwykle ważną rolę w procesach przemysłowych. Ich zadaniem jest wykrywanie w wyznaczonym polu obiektów wykonanych z materiałów stałych. Czujnik optyczny, inaczej zwany fotoprzekaźnikiem, składa się z nadajnika i odbiornika, pomiędzy którymi generuje się wiązka światła. Jeśli ta wiązka zostanie przerwana przez jakiś obiekt, czujnik natychmiast sygnalizuje zagrożenie. Można więc śmiało powiedzieć, że fotoprzekaźniki zwiększają jakość produkcji, pozytywnie wpływają na oszczędność energii oraz ograniczają ryzyko przestojów.
Najlepsze czujniki optyczne znajdują się oczywiście w stałej ofercie Gigaom, wybór jest naprawdę duży: https://gigaom.pl/czujniki-optyczne. Kupując czujnik optyczny w Gigaom, inwestuje się w urządzenie z najwyższej półki – niezawodne i skutecznie zwiększające bezpieczeństwo na produkcji. Koniecznie zajrzyj na stronę i dowiedz się więcej o fotoprzekaźnikach.
MODUŁ BEZPIECZEŃSTWA
Tego typu urządzenie jest niezwykle ważne, ponieważ znacząco zmniejsza ryzyko wystąpienia błędów w pracy maszyn. My polecamy konkretny model, a mianowicie moduł bezpieczeństwa XPSUAF13AP. Pochodzi on od znanego producenta Schneider Electric i znajduje zastosowanie: w monitorowaniu styków antywalentnych, zatrzymywaniu awaryjnym oraz monitorowaniu osłon i kurtyn świetlnych, a także monitorowaniu łączników magnetycznych i czujników zbliżeniowych.
Moduł bezpieczeństwa XPSUAF13AP to naprawdę dobry wybór. Znajdziecie go w dobrej cenie w sklepie Gigaom: https://gigaom.pl/przekazniki-bezpieczenstwa/modul-bezpieczenstwa-xpsuaf13ap. Model XPSUAF13AP został tam dokładnie opisany, jednak w razie wątpliwości zawsze można poradzić się pracowników sklepu, którzy wyczerpująco odpowiedzą na wszystkie pytania.
Jakie są największe zalety automatyki przemysłowej?
Automatyzacja procesu produkcyjnego ma naprawdę wiele zalet! To się po prostu opłaca, dlatego nic dziwnego, że staje się ona powszechna. Największe jej zalety to m.in.:
1) zwiększenie wydajności i efektywności produkcji;
2) lepsze wykorzystywanie zasobów poprzez zmniejszenie ilości odpadów i kosztów;
3) poprawienie jakości produkcji poprzez m.in. zniwelowanie błędów ludzkich;
4) zmniejszenie liczby przestojów w pracy maszyn oraz skrócenie czasu ich trwania;
5) poprawa warunków pracy na produkcji, zwiększenie bezpieczeństwa maszyn i ludzi;
6) wyeliminowanie problemu niedoboru siły roboczej.
